Ako zlepšiť filtračnú účinnosť netkanej tkaniny MeltBlown vyrobenej strojom?

Hej! Ako dodávateľ strojov na výrobu tkanín Meltblown som videl z prvej ruky, aká zásadná účinnosť filtrácie je pre meltblown netkanané tkaniny. Tieto tkaniny sa používajú v širokej škále aplikácií, od lekárskych masiek po vzduchové filtre a ich schopnosť efektívne odfiltrovať častice ich robí tak hodnotnými. V tomto blogovom príspevku sa budem podeliť o niekoľko tipov, ako zlepšiť efektívnosť filtrácie netkanej tkaniny MeltBlown, ktorá vyrobila naše stroje.

Pochopenie základov meltblown netkanej látky

Predtým, ako sa ponoríme do tipov, poďme rýchlo prekonať, čo je netkaná tkanina Meltblown a ako to funguje. Meltblown netkanina sa vyrába extrudovaním roztaveného polyméru cez matku s veľkým počtom malých otvorov. Roztavený polymér sa potom fúka vysokorýchlostným horúcim vzduchom, ktorý natiahne polymér do jemných vlákien. Tieto vlákna sa potom náhodne ukladajú na zberateľ, aby vytvorili web.

Účinnosť filtrácie netkanej tkaniny MeltBlown je určená hlavne priemerom vlákna, hustotou vlákien a nábojom na vláknach. Menšie priemery vlákien a vyššia hustota vlákien vo všeobecnosti vedú k lepšej účinnosti filtrácie. Okrem toho pridanie elektrostatického náboja do vlákien môže výrazne zlepšiť schopnosť tkaniny zachytiť častice.

Tipy na zlepšenie efektívnosti filtrácie

1. Optimalizovať výber polyméru

Výber polyméru hrá rozhodujúcu úlohu pri filtračnej účinnosti netkanej tkaniny Meltblown. Polypropylén (PP) je najbežnejšie používaný polymér pre rozpadnutú tkaninu kvôli jej vynikajúcim vlastnostiam prietoku taveniny a chemickej odolnosti. Nie všetky PP sú však vytvorené rovnocenné. Vyhľadajte PPS s vysokým prietokom taveniny (MFR). Vyšší MFR umožňuje extrudovať polymér do jemných vlákien, čo môže zlepšiť účinnosť filtrácie.

NášPP Meltblown netkanej výrobnej línieje navrhnutý tak, aby pracoval s rôznymi kvalitnými polymérmi, vrátane PPS s rôznymi MFRS. Táto flexibilita vám umožňuje zvoliť polymér, ktorý najlepšie vyhovuje vašim požiadavkám na filtráciu.

2. Ovládajte proces extrúzie

Proces vytláčania je miesto, kde sa má mágia. Ak chcete získať jemné vlákna, musíte starostlivo kontrolovať teplotu extrúzie, tlak a dizajn matrice.

• Teplota: Teplota vytláčania by sa mala nastaviť dostatočne vysoko, aby sa zabezpečilo, že polymér je úplne roztavený, ale nie tak vysoký, že sa degraduje. Správny teplotný rozsah pomáha udržiavať viskozitu polyméru, čo je rozhodujúce pre vytvorenie jemných vlákien.
• Tlak: Vyššie tlaky extrúzie môžu rýchlejšie vynútiť roztavený polymér cez diery, čo má za následok jemnejšie vlákna. Musíte však nájsť správnu rovnováhu, pretože nadmerný tlak môže spôsobiť problémy, ako je slintaná slinta alebo nerovnomerná tvorba vlákien.
• Dizajn: Dizajn matrice, vrátane veľkosti a rozstupov otvorov, môže tiež ovplyvniť priemer vlákna. Menšie diery matrice vo všeobecnosti produkujú jemnejšie vlákna. NášPP Meltblown netkané výrobné vybavenieDodáva sa s jamkou navrhnutou matricou, ktorá je možné prispôsobiť tak, aby spĺňala požiadavky na konkrétne požiadavky na priemer vlákna.

3. Upravte prúdenie vzduchu

Horúci vzduch s vysokou rýchlosťou používaný v procese topenia je zodpovedný za natiahnutie roztaveného polyméru do jemných vlákien. Úpravou rýchlosti prietoku vzduchu, teploty a smeru môžete ovládať priemer a orientáciu vlákna.

• Rýchlosť prietoku vzduchu: Vyššia rýchlosť prúdenia vzduchu môže polymér natiahnuť do jemnejších vlákien. Ak je však prúd vzduchu príliš vysoký, môže spôsobiť, že vlákna sa rozbijú alebo sú príliš tenké, čo môže znížiť pevnosť tkaniny.
• Teplota vzduchu: Teplota horúceho vzduchu ovplyvňuje rýchlosť chladenia vlákien. Vyššia teplota vzduchu dokáže udržať vlákna roztavené po dlhšiu dobu, čo umožňuje ich ďalšie roztiahnutie. Ale opäť musíte nájsť správnu rovnováhu, aby ste sa vyhli degradácii vlákien.
• Smer: Smer prúdenia vzduchu môže ovplyvniť orientáciu vlákien. Jednotný a studený prúd vzduchu môže pomôcť vytvoriť konzistentnejšiu webovú štruktúru, ktorá je prospešná pre efektívnosť filtrácie.

4. Pridajte elektrostatické nabíjanie

Ako už bolo uvedené, pridanie elektrostatického náboja do vlákien môže výrazne zvýšiť účinnosť filtrácie tkaniny. Elektrostatické nabíjacie práce prilákaním nabitých častíc do vlákien. Existuje niekoľko spôsobov, ako pridať elektrostatický náboj do meltbovitého tkaniny, ako je napríklad nabíjanie Corona a triboelektrické nabíjanie.

Naše stroje môžu byť vybavené elektrostatickými nabíjacími systémami, ktoré sú navrhnuté tak, aby účinne nabíjali vlákna počas výrobného procesu. Tým sa zaisťuje, že vaša netkanina meltBlown má silný elektrostatický náboj, ktorý dokáže efektívnejšie zachytiť častice.

5. Ovládajte tvorbu webu

Spôsob, akým sú vlákna uložené na zberateľ, na vytvorenie webu tiež ovplyvňuje účinnosť filtrácie. Jednotnej a hustejšej webovej štruktúry vo všeobecnosti vedie k lepšej filtrácii.

• Zberateľská rýchlosť: Upravenie rýchlosti kolektora môže riadiť hrúbku a hustotu webu. Pomalšia rýchlosť kolektora môže mať za následok hrubší a hustejší web, ktorý môže zlepšiť účinnosť filtrácie. Musíte však zvážiť aj požiadavky na rýchlosť výroby.
• Vzor na prepustení: Zabezpečenie náhodného a rovnomerného vzoru prepustenia vlákien môže pomôcť vytvoriť konzistentnejšiu webovú štruktúru. To sa dá dosiahnuť pomocou správnych systémov distribúcie vzduchu a zberateľských návrhov. NášNový dizajn PP Spunbond Netkanina výrobnej línieZahŕňa pokročilé technológie tvorby webu, aby sa zabezpečila vysoko kvalitná webová štruktúra.

Záver

Zlepšenie účinnosti filtrácie netkanej tkaniny MeltBlown si vyžaduje kombináciu starostlivého výberu polyméru, presnej kontroly procesu a použitia vhodných technológií. Dodržiavaním tipov uvedených v tomto blogovom príspevku môžete vylepšiť výkon netkanej tkaniny MeltBlown, ktorá vyrábala naše stroje.

Ak máte záujem o zlepšenie výroby netkanej tkaniny Meltblown alebo hľadanie investovania do nového stroja na výrobu tkanín Meltblown, neváhajte nás osloviť. Sme tu, aby sme vám pomohli dosiahnuť najlepšiu efektívnosť filtrácie pre vaše výrobky.

Odkazy

• „Netkané tkaniny: suroviny, výrobné procesy, aplikácie a testovanie“ od RK Kotek
• „Meltblown nonwovens: Základy a aplikácie“ od AR Brown